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硅膠硫化劑和硫化機理

瀏覽次數:5664   發表時間:2018-02-03


      用于熱硫化硅橡膠的硫化劑主要包括有機過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機化合物和高能射線等,其中最常用的是有機過氧化物。這是因為有機過氧化物一般在室溫下比較穩定,但在較高的硫化溫度下能迅速分解產生自由基,從而使硅橡膠產生交聯。

      這些過氧化物按其活性高低可以分為兩類:一類是通用型,活性較高,對各種硅橡膠均能起硫化作用;另一類是乙烯基專用型,因其活性較低,僅能夠對含乙烯基的硅橡膠起硫化作用。 

      過氧化物的用量受生膠品種、填料類型和用量、加工工藝等多種因素的影響,只要能達到所需的交聯度,應盡量少用硫化劑。對于乙烯基硅橡膠(乙烯基摩爾分數為0.0015)模壓制品用膠料來說,各種過氧化物常用用量范圍如下(以100份生膠計):BP 0.5~1份;DCBP 1~2份;DTBP 1~2份;DCP 0.5~1份;DBPMH 0.5~1份;TBPB 0.5~1份。 

      隨著乙烯基質量分數的增大,過氧化物用量應減小。膠漿、擠出制品膠料及膠粘劑用膠料中過氧化物用量應比模壓用膠料中的大。某些場合下采用兩種過氧化物并用,可減小硫化劑用量,并可適當降低硫化溫度,提高硫化效應。


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