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硅膠助劑介紹

瀏覽次數:5959   發表時間:2018-02-03


(1)結構控制劑 

      采用氣相法白炭黑補強的硅橡膠膠料貯存過程中會變硬,塑性值下降,逐漸失去加工工藝性能,這種現象稱作“結構化”效應。為防止和減弱這種“結構化”傾向而加入的配合劑稱為“結構控制劑”。結構控制劑通常為含有羥基或硼原子的低分子有機硅化合物,常用的有二苯基硅二醇、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亞乙基二氧二甲基硅烷、低分子羥基硅油及硅氮烷等。 

(2)耐熱添加劑 

      加入某些金屬氧化物或其鹽以及某些元素的有機化合物,可大大改善硅橡膠的熱空氣老化性能,其中最常用的為三氧化二鐵,一般用量為3~5份;其它如錳、鋅、鎳和銅等金屬氧化物也有類似的效果。加入少量(少于1份)的噴霧炭黑也能起到提高耐熱性的作用。通常在250~300℃的溫度范圍內進行熱空氣老化,才能顯示出這些添加劑的作用。 

(3)著色劑 

      硅橡膠常用著色劑如下: 

氧化鐵(三氧化二鐵) 紅色 

鎘黃(二氧化鎘) 黃色 

鉻綠(三氧化二鉻) 綠色 

炭黑 黑色 

鈦白(二氧化鈦) 白色 

群青 藍色 

(4)其它 

      在制備硅橡膠海綿制品時必須加入發泡劑,硅橡膠常用的發泡劑有N,N2二亞硝基五亞甲基四胺和偶氮二甲酰胺等。橡膠膠料中加入少量(一般少于1份)四氟乙烯粉,可改善膠料的壓延工藝性能及成膜性,提高硫化膠的撕裂強度。硼酸酯和含硼化合物能使硅橡膠硫化膠具有自粘性。采用比表面積較大的氣相法白炭黑補強時,加入少量(3~5份,乙烯基質量分數一般為0.10左右)高乙烯基硅油,膠料經硫化后,抗撕裂性能可提高至30~50kN?m-1。


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